加氫催化劑通常臺(tái)有鈷、鉬、鎳、鎢等金屬，這些金屬一般是以金屬氧化態(tài)的形式載于氧化鋁或二氧化硅等載體上，氧化態(tài)金屬轉(zhuǎn)化成金屬硫化態(tài)的形式，才能表斑出較高的加氫精制或加氨裂化活性，因此加氫催化荊在使用前進(jìn)行預(yù)硫化。傳統(tǒng)的做法是采用器內(nèi)預(yù)硫化，即在催化劑裝入加氫反應(yīng)器后進(jìn)行硫化。

　　需要專(zhuān)用的預(yù)硫化設(shè)備和儀表；硫化時(shí)間較長(zhǎng)，影響正常開(kāi)工；容易產(chǎn)生催化刺床層溫度陡升(飛溫)；硫化刺均為有毒有害物質(zhì)，危害操作人員的健康并污染環(huán)境；易造成催化劑硫化不完全影響其活性。

　　固體催化劑，這是一種以無(wú)機(jī)硫化物為有效組份，采用先低溫干法硫化、后高溫濕法硫化的方式，使得催化劑干燥和硫化可同時(shí)進(jìn)行，縮短催化劑硫化時(shí)間，減少硫化油用量，降低硫化過(guò)程的成本，提高催化劑的硫化效果。加氫催化劑預(yù)硫化的方法，該法直接用一種溶解有元素硫的硫化烯烴溶液作為浸漬液，然后在惰性氛圍下加熱催化劑。
　　該法硫化后加氫催化劑的破碎率大幅度的降低，并大大提高硫的保留度。另外，新開(kāi)發(fā)的器內(nèi)預(yù)硫化工藝使用的是固體硫化劑，即將固體硫化劑與加氫催化劑混合裝填在加氫反應(yīng)器內(nèi)，通人氫氣并加熱，在氫氣反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)硫化劑的分解反應(yīng)和加氫催化劑硫化反應(yīng)的藕合。一般是將固體硫化劑置于加氫催化劑的上部，也可將固體硫化劑置于中部，但不能置于下部。