間苯二甲胺一般采用間苯二甲腈催化加氫工藝生產(chǎn)。國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)間苯二甲胺仍以間歇法釜式反應(yīng)為主,生產(chǎn)規(guī)模小,催化劑顆粒細(xì),易粉化,分離效果差,存在生產(chǎn)成本較高、安全性差、自動(dòng)化程度低等問題,而且間歇法釜式反應(yīng)一般采用磁力或機(jī)械攪拌,催化劑表面難以保證充足的氫氣供應(yīng),導(dǎo)致反應(yīng)液中亞胺中間體過多,生成過多副產(chǎn)物。而主要的國際生產(chǎn)商,如日本三菱瓦斯采用滴流床連續(xù)生產(chǎn)工藝,德國巴斯夫也采用固定床催化法。間歇反應(yīng)主要采用雷尼鎳或改性雷尼鎳,固定床工藝則多采用負(fù)載型鎳基催化劑。
間苯二甲腈加氫反應(yīng)的中間過程會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)活性很高的亞胺中間產(chǎn)物,容易與反應(yīng)的中間產(chǎn)物和目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生縮聚反應(yīng),生成仲胺、叔胺和其它高沸點(diǎn)的聚合副產(chǎn)物,這些副產(chǎn)物吸附并沉積在催化劑表面上,往往造成催化劑中毒失活。但使用大量液氨的回收費(fèi)用高,且會(huì)產(chǎn)生大量含氨廢氣和廢水,污染嚴(yán)重。而另一種更有效的方法時(shí)使用伯胺選擇性更高的催化劑,從而有效的減少仲胺、叔胺和其他高沸物的產(chǎn)生,不但可以答復(fù)改善催化劑的毒化情況,同時(shí)提高了產(chǎn)品得率。
催化劑具有很強(qiáng)的專用性,針對(duì)特定反應(yīng)類型,選擇不同的金屬含量和載體。腈加氫到伯胺的產(chǎn)品,很高的具有伯胺選擇性。通過先進(jìn)的制備技術(shù)和高品質(zhì)載體的結(jié)合,造就出了穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命的催化劑產(chǎn)品,在工業(yè)應(yīng)用中獲得良好口碑。
2023.12.28 ZG