傳統(tǒng)的硫化堿還原工藝,該方法會產(chǎn)生大量的“三廢”,造成嚴(yán)重的污染,已無法滿足當(dāng)前的發(fā)展需求。目前國內(nèi)主流的生產(chǎn)廠家多采用硝基苯催化加氫法,所采用的工藝方法是釜式串聯(lián)連續(xù)加氫工藝,該工藝是綠色環(huán)保工藝,節(jié)能降耗、反應(yīng)穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、催化劑消耗低。
加氫催化劑的硝基苯吸氫指數(shù)可達(dá)15-16mL(H2)/ min.g(cat),遠(yuǎn)高于國內(nèi)普遍的10左右的吸氫指數(shù),并且表現(xiàn)出非常優(yōu)異的低溫活性,從而可以滿足一些特殊反應(yīng)的催化需求。
加氫催化劑在硝基苯法中成熟應(yīng)用,還在染料中間體(H酸,間苯二胺,氨基油等)、醫(yī)藥中間體(甲基苯胺,二甲基苯胺等)、農(nóng)藥中間體(鄰氯苯胺)中都有非常成熟的應(yīng)用,并可適用于較低加氫溫度的反應(yīng),起活溫度可低至40-50℃。
小編:ZiYu